二、注意按照正确的方法进行检修:液压冲孔机在工作过程中,不得进行检修和调整模具等。当发现设备有较严重的漏油或其它异常,如动作异常或异常噪音、振动等情况时,货架冲击厂家强调应停机分析原因,设法排除,不得使机器带病工作。同时应注意维修液压站和低压蓄能器前应确保系统无压力,液压油全部回油箱。
三、注意做好维护工作:液压系统应该用油采用专门的抗磨液压油,油温应该控制在规定范围内,当油温**规定度数时,需用冷却器冷却。同时注意滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应**过一年时间,并要记得每半年检查和校正一次压力表。冲孔机是将原材料安装好后,在动力机构的驱动下,冲孔模具作用在材料上,完成冲孔的一种机械设备。
冲孔机可以进行薄片加工,冲压,模压,压纹等强迫金属进入模具的作业。今天我们就一起来了解一下冲孔机和钻孔机以及冲床的区别。冲孔机和钻孔机:钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程,而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程。冲孔机适合加工软材料,因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺,不平整。
钻孔机适合加工硬材料,因为冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹。冲孔机和冲床:冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的,冲床分为普通冲床、快速冲床等,由于冲床需要一个送料系统,所以体积一般都比较庞大。冲孔机是冲床的进一步发展,它解决了冲床需要独立送料系统的问题,所以体积较小。
龙门冲床它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位;其二为滑块的运动特性,包括垂直度、平行度、直线度等,对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关,它与材料、模具、润滑等都有关,不能只考虑某一因素。
龙门冲床再仔细检查气动冲床模具安装是否准确、牢固,以及各部运转情况,确认一切正常,可进行工作。装有脚踏装置的压力机,电子控制箱正面面板上,设有行程选择开关。根据工作需要,任意设定单次或连续的工作行程。踏动脚踏开关,即可进行操作。龙门冲床性能优势:1、龙门冲床可同时提供冲裁力、压边力和反压力,三力无级单独可调,冲裁时压边系统可二级卸压。
2、精冲冲裁速度可调。3、冲床滑块行程速度满足了快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求。4、冲床主工作塞有很高的导向精度和刚度。5、冲床闭合高度调节重复精度高,有精确的闭合高度指示。6、冲床床身刚性强。7、有可靠的双重模具保护装置,大化确保了冲压生产的安全性。
龙门冲床的性能特点:1、冲床采用四导柱全程全长导向,一中心柱,配合大面积之合金铜衬套,使单位面积受力较小,即使偏心荷重也能保持的冲压精度,延长冲床之寿命。2、机架之连接,应用油压动力紧固螺栓,将机架结构预压大幅提升机架之钢性。曲轴,锯齿组等采用高离合金钢,经热处理,研磨等精密加工。
3、冲床机身采用高强度铸铁,高精度的一体龙门式构造,防止了负载时机身的开口问题,实现了高精度产品的加工。4、油压锁模系统:配备油压锁模功能使调模更快速,提升工作效率。油压式滑块锁因系统保持模高不变,确保产品要求。5、的动态平衡系统,将噪音及震动减至低,使冲床拥有佳的精度及稳定度。
6、电动马达调模装置:方便操作者调整模高,更省时,更省力,高效率。7、模高显示器:显示精度达0.01一、该机采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观。二、采用气动组合式摩擦离合器一制动器,动作可靠。三、传动齿轮浸油润滑,噪音小,传动平稳。四、滑块采用六面导向,运动精度高。
五、进口液压过载保护装置能实现过载自动紧急停车,保护模具及防止压力机的损坏。六、装模高度为电动调整,保护模具及防止压力机的损坏。七、滑块行程次数无级可调,以适应不同零件的工件要求,电气系统采用PLC人机界面,编码器控制,灵敏。开式双点压力机特点:钢板焊接机身,工作台面大,强度高,刚性好;双曲柄—连杆机构反向旋转方式,侧向力和离心力,运转平稳;湿式摩擦离合器——制动器,由进口双联阀控制,动作灵敏,可靠;装模高度机动调节,数字显示;滑块采用矩形六面导轨,导向精度高;**品牌**压力机控制系统;可选配拉伸垫、光电保护、自动送料装置,可搭配各种自动化设备。